一、產(chǎn)品簡介
稀漿混合料濕輪磨耗試驗儀是按照中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0752-2011《稀漿混合料濕輪磨耗試驗》規(guī)定的要求設(shè)計制造的。該試驗儀適用于檢驗成型后的稀漿混合料的配伍性和抗水損害能力，與負(fù)荷輪碾壓試驗一起確定稀漿封層混合料的最佳瀝青含量。
二、稀漿混合料濕輪磨耗試驗儀技術(shù)參數(shù)：
1、工作電源：380V，50HZ
2、整機(jī)功耗：1.1kw
3、磨耗頭
3.1、磨頭質(zhì)量：2.27Kg（工作質(zhì)量）
3.2、磨耗頭自轉(zhuǎn):140r/min±2r/min，
3.3、磨耗頭公轉(zhuǎn)為61r/min±1r/min。
4、橡膠管
4.1、長度：127 mm；
4.2、內(nèi)徑：19mm；
4.3、壁厚：6.4mm；
4.4、磨耗管硬度：HRC60?HRC70。
5、試樣托盤
5.1內(nèi)徑不≥320mm,
5.2深度50 mm±5mm。
6、試模板:
6.1外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm
6.2圓孔直徑280mm±1mm的圓孔。試模厚度為6.4mni。
7、電子天平6kg/0.lg（6001）。
8、TDHWY-30型低溫循環(huán)水浴水浴
9、TD101-2A型鼓風(fēng)干燥箱
10、有橡膠刮片，長300mm。
11、機(jī)體重量： 75kg
12、外形尺寸： 680×620×700（L×W×H）(mm)
13、環(huán)境溫度： ≤35℃
14、相對濕度：≤85%
15、其他:拌鍋、拌鏟、刮板、油毛氈圓片。
三、試驗步驟
1試樣制備
1.1將烘干的礦料用4. 75mm篩過篩后備用。
1.2將油毛氈圓片平鋪在操作臺上，再將模板放在平整的油毛氈圓片上居中。
1.3試樣中各組分的配合比以拌和試驗所確定的礦料、填料、添加劑、乳化瀝青或改性乳化瀝青和水的比例為準(zhǔn)，其中礦料為4.75mm篩余部分。
1.4稱取總質(zhì)量800g的礦料放人拌鍋，摻入填料，拌勻；然后加入水拌勻，再加入乳化瀝青或改性乳化瀝靑拌和，拌和時間不超過30s±2s;將拌勻的混合料倒入試模中并迅速刮平。對于快凝的混合料，整個操作過程宜在45s內(nèi)完成。
1.5取走模板，將試樣放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、試驗步驟
2.1從烘箱中取出混合料試件，冷卻到室溫，稱取油毛氈圓片及試件的合計質(zhì)量 (ma)，準(zhǔn)確至0. lg。
2.2浸水1h濕輪磨耗試驗時，將試件放人25℃±1℃的水浴中保溫60min；浸水6d濕輪磨耗試驗時，將試件放入25℃±3℃的水浴中保溫6d。
2.3把試件及油毛氈從水浴中取出，放入試樣托盤中，往試樣托盤中加入25℃的水，使試件完全浸人水中，水面到試件表面的深度不少于6mm。
2.4把裝有試件的試樣托盤固定在磨耗儀升降平臺上，提升平臺并鎖住，此時試件頂起磨耗頭。
2.5開動儀器,使磨耗頭轉(zhuǎn)動300s±2s后停止。每次試驗后把磨耗頭上的橡膠管轉(zhuǎn)動一定角度以獲得新的磨耗面（用過的面不得使用），或換上新的橡膠管。
2.6降下平臺，將試件從盛樣盤中取出沖洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。
2.7從烘箱中取出試件，冷卻到室溫,稱取試件與油毛氈的總質(zhì)量（mb)，準(zhǔn)確至 0. lg。
4計算
磨耗值按式(T 0752-1)計算。
WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)
式中:WTAT——稀漿混合料的磨耗值（g/m2);
ma——磨耗前的試件質(zhì)量（g);
mb——磨耗后的試件質(zhì)量（g);
A——磨耗頭膠管的磨耗面積（m2)(由儀器說明書提供）。
